(...)(олово переходит из привычной всем бета-формы в альфа-форму (серый порошок) при -40 насколько я помню.. - т.е. модель в комнатных условиях не будет подвергаться чуме?)(...)
Маленькое замечание: не при -40 а при +13. И когда олово в виде чистых выделений. Когда оно в виде твердого раствора или межметаллического соединения - то ничего не будет.
Такой сплав удобен, он давно уже используется для литья моделей в силиконовые формы, жесткость достаточная, но есть один минус- очень высокая цена (что-то около 1500р за кг),поэтому в основном применяется для мелких деталей
спасибо! цена меня не интересует, т.к. сплав уже есть в наличии в количестве нескольких кг
Добавлено через 7 минут
Сообщение от Yogi
Маленькое замечание: не при -40 а при +13. И когда олово в виде чистых выделений. Когда оно в виде твердого раствора или межметаллического соединения - то ничего не будет.
Обыкновенная эпоксидка с двумя каплями масляной краски. Масляная краска придаёт эпоксидке эластичность. Тоесть отливка не такая хрупкая.
Лил без вакуума.
Приветствую. Подскажите если возможно какое количество пенты- 710 например надо для заливки одной модели. Я вот приобрёл с большим трудом. У нас она очень дорого. Буду очень признателен.
Приветствую. Подскажите если возможно какое количество пенты- 710 например надо для заливки одной модели. Я вот приобрёл с большим трудом. У нас она очень дорого. Буду очень признателен.
В целях экономии силикона форму можно делать с применением гипса.
Тоесть сначало тонким слоем наносишь силикон на модель, а когда высохнет заливаешь гипс.
А вообще на вот эту форму ушёл килограмм силикона.
Отливка-минутка, попался под руку пластилин, и шпатлевка на основе сткловолкна осталась после ремонта авто. Попробовал отлить решетку. Шпатлевка густая, много нерполивов. Но зато какая скорость, с пластилина слепок делается ежесекундно, и повторять его можно сколько угодно раз, без особого труда. Мне кажется это вариант для литья односторонних мелких деталей. Типа колпаков и прочего.
Мне кажется это вариант для литья односторонних мелких деталей. Типа колпаков и прочего.
Это вариант для деталей которые в 90% сразу полетят в ведро...
Пластилин для формы не лучший вариант по нескольким причинам. Его беда- мягкость при разогреве и этим все сказано.
Если по подробней:
извлекая оригинал детали из такой импровизированной формы очень тяжело это сделать ровномерно и чем сложнее форма и глубина детали тем хуже результат- любой маленький рывок или нажатие в сторону и форма повреждена/искажена. Если вы пользуетесь таким способом, то перед извлечением мастера форму из пластилина нужно выдержать в морозилке. Если мастер-модель хрупкая и имеет полочки/отверстия есть шанс при извлечении из задубевшей формы сломать и её.
Колпаки решетки и пр. как правило имеют насечки/гайки/отверстия которые в пластилине будут "не айс", да и чистить мастер от пластилина не самое приятное занятие.
Вторая причина опять мягкость- смолы при полимеризации имеют подлую особенность разогреваться. У некоторых пик +170С -что может получится даже с резиной можно посмотреть где-то в моей визитке. В морозилку не положишь т.к. t среды должна быть не менее +20+23с.
Так что вариант вроде быстрый и доступный, но только на первый взгляд. Силиконовая форма в результате оказывается реально быстрее и эффективней (готовые отливки тоже скорее всего нужно будет очищать от пластилина) даже для одноразовой отливки чего-то типа решетки.
Планы на 2012: освоить изготовление резины (январь), освоить процесс фототравления (до весны), холодный ядерный синтез в домашних условиях (к концу декабря)
Я тем не менее продолжаю эксперименты с пластилином, лил в составную форму, добавил очень много алюминиевой пудры в смолу, загустела, много не проливов. Первый блин.